Vorteile der Kupferdraht-Verseilmaschine:
- Drahtüberleitungssystem: Neueste Struktur; der Draht wird von der Spindel direkt über das Führungsrad zum Verseilflügel geführt. Der Flügel verfügt über ein einzigartiges Halbrundrillen-Design mit einem Halbkreis-Porzellanring, um bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb durch Windwiderstand verursachte Verseilkratzer und Überspringungen zu vermeiden.
- Spindelschmierung: Fettschmierung (Nachteile der Ölschmierung: Die Öltemperatur steigt bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb an, und der Ölnebel kondensiert tröpfchenförmig an der Wand, fällt auf die Spule, verunreinigt den Leiter und verursacht Blasenbildung bei der Isolierung)
- Sicherheitsschutz: Wenn der Türkontakt oder der Hubkontakt nicht richtig schließt oder ein interner/externer Drahtbruchfehler auf dem Touchscreen angezeigt wird, erfolgt ein automatischer Alarm oder die Maschine startet nicht
- Oberflächenbearbeitung von Spindel und Aluminiumscheibe/Dreharm: Nach dynamischem Hochgeschwindigkeits-Auswuchten; Geräuschpegel unter dB
- Elektrische Steuerung: Benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienung, Steuerung über SPS-Programmierer + Frequenzumrichter
- Verseilflügel: Aus Japan importierter SK5-Stahl, wärmebehandelt, Oberfläche hartverchromt / Importierte Glasfaser. Antriebssystem: Antrieb über Synchronriemen, präzise Verlegung, keine interne Schmierstelle, keine Ausschussprodukte durch Nachfetten und Maschinenreinigung
Anwendung der Kupferdraht-Verseilmaschine
Aderverseilung und Leiterverseilung, wie z. B. Blankdraht, verzinnter Draht, Nickeldraht, versilberter Draht, Lackdraht, kupferkaschiertes Aluminium, Legierungsdraht usw. 1 + 6 kann Verseilen durch Verlitzen ersetzen
Details zur Kupferdraht-Verseilmaschine
- Schlagrichtung: Links- und Rechtsrichtung frei wählbar, Betätigung des Schalthebels zur Richtungsänderung, einfache Bedienung
- Bremse: Mit elektromagnetischen Bremsen, kann eine automatische Bremsung bei internem/externem Drahtbruch und beim Erreichen der eingestellten Meterzahl durchführen
- Zugspannungsregelung: Magnetpulverkupplung steuert die Fadenspannung, automatische Anpassung der Zugspannung über die SPS-Steuerung zur Konstanthaltung der Spannung
- Maschinenantriebslager: NSK-Lager aus Japan
- Zahnriemen: Import aus den USA
- Spulenhebung: Manuelle Hebung / Elektrische Hebung
- Spindelschmierung: Fettschmierung
- Lackierung: RAL5015 Lichtblau (kann nach Kundenwunsch angepasst werden)
- Verpackung: Wasserdichte einfache Verpackung
- Richtung: Linkshandmaschine, d. h. mit Blick auf die Vordertür, Ablauf auf der rechten Seite (kann nach Kundenwunsch angepasst werden)
- Gehäuse- und Türdichtung: Kunststoffdichtung
- Spindellagerdichtung: Mechanischer Ölrückhaltering
Parameter der Kupferdraht-Verseilmaschine
| Ausrüstungsmodell |
FC-1000B |
FC-1600B |
| Verseil-Einsatzbereich |
Geeignet für das Verseilen von mehr als sieben Adern aus blanken Kupferdrähten, verzinnten Drähten, Aluminiumlegierungsdrähten usw. von BVR und RVV), Doppelverseilung für Aderdrähte. |
| Einzeldrahtdurchmesser (mm) |
Φ0,3～2,14 |
Φ0,5～2,52 |
| Verseilquerschnittsfläche (mm²) |
6,0～25,0 |
10,0～50,0 |
| Einzeldrahtdurchmesser Aderdraht (mm) |
Φ2,0～4,0 |
Φ3,0～6,0 |
| Außendurchmesser Aderdrahtverseilung (mm) |
Φ4,0～10,0 |
Φ6,0～15,0 |
| Schlaglänge (mm) |
35-149(20) |
60-260(20) |
| Verseilrichtung |
wahlweise rechts oder links |
Aufwickelspule (mm)
Außendurchmesser*Bohrung*Außenbreite |
Φ1000*Φ80*750 |
Φ1600*Φ80*1180 |
| Max. Drehzahl (U/min) |
1000(2000) |
600(1200) |
| Hauptmotorleistung |
18,5 KW |
30 KW |
| Umrichterleistung |
18,5 KW |
30 KW |
| Zugspannungsregelungsverfahren |
Touchscreen + SPS + Magnetpulverkupplung, gewährleistet konstante Spannung von leerer bis voller Spule |
| Magnetpulverkupplung |
20 kgf |
40 kgf |
| Schutzfunktion |
Automatisches Bremsen/Stoppen bei 1) Drahtbruch innen oder außen 2) Erreichen der voreingestellten Länge |
| Bremsmodus |
Elektromagnetische Bremse |
| Verlegeverfahren |
Rollringgetriebe-Drahtverlegung, Wickelschlag und -breite sind einstellbar |
| Hubmodus |
Elektrische Hubsteuerung über Traversierstange |
| Betriebsart |
Touchscreen-Bedienung |
| Abmessungen (mm) |
4000 L * 2200 B * 2100 H |
5000 L * 3000 B * 3000 H |
Mechanische Leistung der Kupferdraht-Verseilmaschine
1. Material: Aus kohlenstoffarmem Stahl zusammengeschweißt.
2. Struktur: Der Körper wird geglüht und gealtert, um innere Spannungen zu beseitigen, und anschließend mit einem Präzisionsbohrwerk in einem Arbeitsgang ausgebohrt.
- Einlaufbereich Verseilung:
1. Einlaufposition: Mit Blick auf die Vordertür an der rechten Seite der Maschine (kann nach Kundenwunsch auf die linke Seite geändert werden).
2. Einlaufmodus: Vom Ablauf über den Brucherkennungsbereich, zuerst zur Hauptverteilerplatte (Lochverteilung 1 + 6 + 12 + ...), durch die erste Druckmatrize, dann die zweite Druckmatrize, nach dem Eintritt in die rechte Spindel innerhalb des Drahtführungsrads. Vom Aluminiumbogen mit Porzellanring in die linke Spindel innerhalb des Drahtführungsrads und dann über das mittlere Eckführungsrad zum Leitrad, schließlich zum Führungsrad des Ausrichters zur Kabelverlegung (siehe Schemazeichnung des Verseileinlaufs)
1. Material: 40Cr-Stahlschmiedestück nach Vergütungsbehandlung.
2. Genauigkeit: Der Außendurchmesser des Wellenkerns und die Lagerstirnfläche sind geschliffen, um Rundlauf und Rechtwinkligkeit zur Achse zu gewährleisten.
3. Dynamisches Auswuchten: Standard nach G2.5 (0,03 g Gewichtsdifferenz)
- Aluminiumplatte / Dreharm
1. Material: ZL104 / 45#-Stahl
2. Genauigkeit: Alle Stirnflächen sind relativ zu den Passbohrungen positioniert (unter 0,03 Gramm)
3. Dynamisches Auswuchten: Genauigkeit nach G2.5 (0,03 Gramm Gewichtsdifferenz)
1. Material: Aus Japan importierter SK5 / Importierte Glasfaser
2. Form: Spezialform zur Reduzierung des Windwiderstands.
3. Gewichtstoleranz: weniger als 0,03 Gramm pro Paar
- Antriebsbereich: Mit importiertem Synchronriemenantrieb, präzise Verlegelänge
- Drahteinlaufrad:
1. Material: 45#-Stahl mit Wärmebehandlung HRC30-40.
2. Oberflächen-Hartverchromung, nicht leicht abnutzbar
1. Material: Sphäroguss QT42-10.
2. Bearbeitung: CNC-Maschinenbearbeitung
3. Genauigkeit: Einmalige Bearbeitung der Bohrungsenden zur Gewährleistung der Konzentrizität.
- Spindellagerschmiersystem:
1. Schmiermethode: Fettschmierung
2. Fettmodell: LGMT2
3. Dichtungsmethode: mechanischer Ölrückhaltering, hält das Innere der Maschine sauber
- Aufwicklung: Zugspannungsregelung über Magnetpulverkupplung, automatische Anpassung der Zugspannung über die SPS-Steuerung zur Konstanthaltung der Spannung
- Kabelverlegung: Spezielle Zwei-Wege-Kabelverlegevorrichtung, Glattstangenlagertyp mit φ mm, Verlegelänge und -abstand präzise einstellbar
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