Umweltfreundliche Kupferdraht-Bündelmaschine, neueste Struktur-Verseilmaschine

Vorteile der Drahtverseilmaschine:

1. Spindelschmierung: Fett-Schmierung (Nachteile der Ölschmierung: Die Temperatur des Öls steigt bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb, und der Ölnebel konzentriert sich zu Perlen an der Wand, fällt auf die Spule und verschmutzt den Leiter, verursacht Blasen bei der Isolierung)

2. Sicherheitsvorkehrungen: Wenn der Türkontakt nicht richtig sitzt, der Hubkontakt nicht richtig sitzt, Fehleranzeige für Drahtbruch innen und außen auf dem Touchscreen mit automatischem Alarm oder keine Arbeitsaufnahme möglich

3. Änderung der Schlaglänge: Einfache Bedienung, einfach das Leitrad gemäß der Schlaglängentabelle ändern

4. Pressvorrichtung: Ausgestattet mit zwei Pressvorrichtungen, um die Rundheit des Leiters nach dem Verdrillen zu gewährleisten, die Produkteigenschaften von dünnwandigen Isolierleitungen zu schützen und den Verschleiß von Isoliermaterialien effektiv zu reduzieren.

5. Zählweise: Neuestes heimisches Design, mit Spulenzählern; die gleiche Maschine verdrillt mit einer Leiter-Spezifikation, Zählerfehler im Bereich von einem Zehntausendstel

Ersatzteilliste Drahtverseilmaschine

Mechanische Leistung der Drahtverseilmaschine

1. Gehäusestruktur:

1) Material: Niedrigkohlenstoffstahl, zusammengeschweißt.

2) Struktur: Das Gehäuse wird durch Glühen und Altern behandelt, um innere Spannungen zu beseitigen, und dann mit einer Präzisionsbohrmaschine gebohrt, um eine Form zu erhalten.

2. Verseileingangsteil:

1) Position des Verseileingangs: Vor der Fronttür, auf der rechten Seite der Maschine (kann nach Kundenwunsch auf die linke Seite geändert werden).

2) Verseileingangsmodus: Vom Abwickelgerät durch den Trennsensorbereich, zuerst zur Hauptverteilplatine (Lochverteilung 1 +6 +12 + ...), durch die erste Pressform, dann die zweite Pressform, nach dem Eintritt in die rechte Spindel innerhalb des Drahtführungsrades. Vom Aluminiumbogen mit Porzellanring und dann in die linke Spindel innerhalb des Drahtführungsrades, und dann durch das zentrale Winkel-Führungsrad zum Leitrad, schließlich zum Ausrichtungs-Führungsrad zur Kabelverlegung (siehe Diagramm des Verseileingangsmusters)

3. Spindel:

1) Material: 40Cr Stahl Schmiedeteil nach Härtungs- und Anlassbehandlung.

2) Genauigkeit: Der Außendurchmesser des Wellenkerns und die Lagerstirnfläche werden geschliffen, um Konzentrizität und Rechtwinkligkeit zur Achse zu gewährleisten.

3) Wuchten: Standard G2.5 (0,03 Gramm Gewichtsunterschied)

4. Aluminiumplatte:

1) Material: ZL104

2) Genauigkeit: Alle Stirnflächen sind relativ zu den Positionierbohrungen positioniert (weniger als 0,03 Gramm)

3) Wuchten: Genauigkeit G2.5 (0,03 Gramm Gewichtsunterschied)

5. Spindelgehäuse:

1) Material: Sphäroguss QT42-10.

2) Bearbeitung: CNC-Werkzeugmaschine

3) Genauigkeit: Ein Bearbeitungsloch-Formteil, um Konzentrizität zu gewährleisten.

6. Spindellager-Schmiersystem:

1) Schmiermethode: Fett-Schmierung

2) Fettmodell: LGMT2

3) Abdichtungsmethode: Mechanischer Ölrückhaltering, hält die Maschine innen sauber

7. Aufwickeln: Zugspannungsregelung: durch Magnetkupplung gesteuerte Fadenspannung, automatisch durch SPS-Programmregler eingestellt, um die Spannung konstant zu halten

8. Kabelverlegung: Spezielle bidirektionale Kabellegevorrichtung, φ15mm Leichtstangenlager-Typ, Schlaglänge und Abstand können genau eingestellt werden

12. Spulengröße:

(Kann kundenspezifisch angepasst werden)