In der Welt der Kabelherstellung ist die Integrität des Endleiters alles, ein einziger Schwachpunkt oder eine Inkonsistenz kann das gesamte Produkt gefährden.Deshalb ist die Spannungskontrolle nicht nur ein Merkmal, sondern auch ein entscheidendes Element.Aber warum ist es so wichtig, und was passiert, wenn Spannungen nicht richtig verwaltet werden?
Die Spannungskontrolle auf einer Kupferdrahtbündelmaschine bezieht sich auf das System, das sicherstellt, dass jeder einzelne Kupferdrahtstrang mit einem perfekt ausgeglichenen und gleichbleibenden Zug in die Maschine eingespeist wird.Dieses feine Gleichgewicht ist für den Bündelungsprozess unerlässlich.
Wenn die Spannung nicht richtig kontrolliert wird, können verschiedene Probleme auftreten:
Ungleichmäßige Länge: Ungleichmäßige Spannung kann dazu führen, dass einige Drähte enger gezogen werden als andere, was zu einer ungleichmäßigen Drehung oder Länge führt.Dies kann die elektrische Leistung und Flexibilität des Leiters beeinträchtigen.
Drahtbrüche: Wenn ein einzelner Draht unter zu hoher Spannung steht, kann er während des Hochgeschwindigkeitsdrehprozesses brechen, wodurch die Maschine zum Stillstand gebracht und Produktionsunterbrechungen verursacht werden.
Schlechte Leitergeometrie: Ungleichmäßige Spannung kann zu einem gebündelten Leiter führen, der nicht perfekt rund ist.zu einem unregelmäßigen Endkabel führen.
Verringerte Flexibilität: Ein locker gebündelter Draht, der durch eine unzureichende Spannung verursacht wird, ist nicht so kompakt oder flexibel wie ein richtig gebündelter Draht.
Ein ausgeklügeltes Spannungssystem, das oft mit Tänzern, Bremsen und elektronischem Feedback arbeitet, regelt die Auszahlungskraft für jede Schraube kontinuierlich an.Dies stellt sicher, dass jeder Draht in den Bündel reibungslos und konsistent integriert, wodurch ein Endleiter gewährleistet wird, der den höchsten Anforderungen an Flexibilität, Gleichmäßigkeit und elektrische Leistung entspricht.
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