Freundlicher Kupferdraht Eco, der platte 2.2KW Wechselstrommotor der Maschinen-ZL104 Aluminiumbündelt

Umweltfreundliche Kupferdraht-Bündelmaschine ZL104 Aluminiumplatte 2,2KW AC-Motor

Vorteile:

1. Hohe Geschwindigkeit, gute Stabilität

2. Automatische Spannungskontrolle: Beim Verseilen muss die Spannung der Spule von leer zu voll erhöht werden (mit Touchscreen kostenlose Dateneinstellung). Die Maschine kann die Spannung automatisch und reibungslos einstellen, die Spannung gleichmäßig halten und die Spannung während des Betriebs einstellen.

3. Über-Linien-System: Neueste Struktur, der Draht von der Spindel direkt über das Führungsrad zum Bogenband, der Bogen (mit) einem einzigartigen halbkreisförmigen Nutdesign, mit dem Bogen mit einem halbkreisförmigen Porzellanring, um Hochgeschwindigkeitsbetrieb aufgrund von Windwiderstand zu vermeiden, verursacht durch Kratzer, Sprünge.

4. Spindelschmierung: Fett-Schmierung (Ölschmierungsfehler: Die Temperatur des Öls steigt bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb, und der Ölnebel konzentriert sich zu Perlen an der Wand, fällt auf die Spule und verschmutzt den Leiter, verursacht Blasen bei der Isolierung).

5. Sicherheitsschutz: Wenn der Türkontakt nicht richtig sitzt, der Hubkontakt nicht richtig sitzt, interne und externe Drahtbruchfehler werden auf dem Touchscreen mit automatischer Alarmierung angezeigt oder die Maschine kann nicht gestartet werden.

6. Spindel und Aluminiumplattenschliff: nach Hochgeschwindigkeits-Wuchtkraft-Bearbeitung; Geräuschpegel unter 75 Dezibel

Hauptleistungsparameter

1. Anwendung: über 7 Stück legierte Drähte, verzinnte Drähte, emaillierte Drähte usw. 1 + 6 kann Verdrillen durch Verseilen ersetzen

2. Monofilament-Durchmesserbereich: φ0,025 ~ φ0,08mm

3. Verdrillter Drahtdurchmesserbereich: φ0,075~ φ0,24mm

4. Verseilter Querschnittsbereich: 0,0034~ 0,035mm²

5. Spulenspezifikationen: φ200mm ×31mm×φ135mm (oder kundenspezifisch nach Kundenzeichnungen)

6. Max. Geschwindigkeit: 3000 U/min (Konstruktionsgeschwindigkeit);

7. Kabelverlegung: φ15mm Leichtstangenlagerung, Rollverleglänge und Abstand können genau eingestellt werden

8. Verseil-Schrittlänge: 0,8~ 4,0mm Klasse 14

9. Hauptmotor: 2,2KW AC-Motor

10. Montagevolumen: ca. 10Kg

11. Verdrillungsrichtung: Links- und Rechtsrichtung beliebig wählbar, Schalter umlegen zum Richtungswechsel, einfache Bedienung

12. Bremse: Mit elektromagnetischen Bremsen, automatische Bremsung bei internem/externem Bruch, erfüllt die eingestellten Meter

13. Spannungskontrolle: Magnetkupplung kontrolliert die Fadenspannung, automatisch geregelt durch SPS-Programmsteuerung, hält die Spannung konstant

14. Maschinenantriebslager: Hauptwelle mit schwedischen SKF-Lagern, die anderen sind japanische NSK-Lager

15. Zahnriemen: Import aus den USA

16. Spulenbe- und -entladung: Manuelles Auf- und Abführen der Linie, kein Hub.

17. Spindelschmierung: Fett-Schmierung

18. Geräuschindex: unter 75dB

19. Maschinengröße (mm): 2000L × 960W × 1100H

20. Gewicht: 1200 Kg

21. Lackierung: RAL5015 Hellblau (kann nach Kundenwunsch angepasst werden)

22. Verpackung: wasserdichte einfache Verpackung

23. Ausrichtung: Linkshänder-Maschine, d.h. mit Blick auf die Vordertür, Abwickler auf der rechten Seite (kann nach Kundenwunsch angepasst werden)

24. Gehäuse- und Türdichtung: Kunststoffdichtung

25. Spindellagerdichtung: Mechanischer Ölrückhaltering

Mechanische Leistung

1. Gehäusestruktur:

1) Material: Schweißung von niedriglegiertem Stahl.

2) Struktur: Das Gehäuse wird durch Glühen und Altern behandelt, um innere Spannungen zu beseitigen, und dann durch eine Präzisionsbohrmaschine gebohrt, um eine Form zu bilden.

2. Bündel-Eingangsteil:

1) Position des Bündel-Eingangs: mit Blick auf die Vordertür, auf der rechten Seite der Maschine (kann nach Kundenwunsch auf die linke Seite geändert werden).

2) Modus des Bündel-Eingangs: Vom Abwickelgerät durch den Trennsensorbereich, zuerst zur Hauptverteilplatine (Unterteilung nach 1 +6 +12 + ... Verteilung), durch die erste Druckform, dann die zweite Druckform, nach dem Eintritt in die rechte Spindel innerhalb des Drahtführungsrades. Vom Aluminiumbogen mit Porzellanring und dann in die linke Spindel innerhalb des Drahtführungsrades, und dann durch das mittlere Eckführungsrad zum Leitrad, schließlich zum Ausrichtungsführungsrad zur Kabelverlegung (siehe Drahtbündel-Eingangsmusterdiagramm).

3. Spindel:

1) Material: 40Cr Stahl Schmiedeteil nach Abschrecken und Anlassen.

2) Genauigkeit: Der Außendurchmesser des Wellenkerns und die Lagerstirnfläche werden geschliffen, um Konzentrizität und Vertikalität zur Achse zu gewährleisten.

3) Wuchten: Standard G2.5 (0,03 Gramm Gewichtsunterschied)

4. Aluminiumplatte:

1) Material: ZL104

2) Genauigkeit: Alle Stirnflächen sind relativ zu den Positionierbohrungen positioniert (weniger als 0,03 Gramm).

3) Wuchten: Genauigkeit G2.5 (0,03 Gramm Gewichtsunterschied)

5. Bogen

1) Material: Japan importiert SK5.

2) Form: spezielle Erscheinung, reduziert den Windwiderstand.

3) Gewichtstoleranz: weniger als 0,03 Gramm pro Paar

6. Getriebeteil: mit importiertem Synchronriemenantrieb, genaue Verleglänge

7. Drahteinführungsrad:

1) Material: # 45 Stahl, wärmebehandelt HRC30-40.

2) Hartverchromte Oberfläche, nicht leicht zu verschleißen